1. Moldearen bibrazioaren eta mahaiaren bibrazioaren arteko desberdintasunak:

Moldearen bibrazioaren motorrak bloke-makinaren bi aldeetan daude, eta mahaiaren bibrazioaren motorrak, berriz, moldeen azpian daude. Moldearen bibrazioa bloke txikien makinetarako eta bloke hutsak ekoizteko egokia da. Baina garestia eta mantentzea oso zaila da. Gainera, azkar higatzen da. Mahaiaren bibrazioari dagokionez, hainbat bloke egiteko egokia da, hala nola zoladura, bloke hutsak, espaloiak eta adreiluak. Gainera, materiala moldean modu uniformean sartu daiteke eta, ondorioz, kalitate handiko blokeak lortzen dira.

2. Nahasgailuaren garbiketa:

Nahasgailuaren ondoan bi ate daude MASArako eta langileek erraz sartu eta garbitzeko. Gure planeta-nahasgailua asko hobetu da bi ardatzeko nahasgailuarekin alderatuta. 4 deskarga-ateak nahasgailuaren goialdean daude eta erraz garbitzen dira. Gainera, nahasgailua sentsoreekin hornituta dago segurtasun-errendimendua hobetzeko.

3. Paleterik gabeko bloke-makinaren ezaugarriak:

1). Abantailak: Ez da igogailua / beheko erradioa, paleta garraiatzailea / bloke garraiatzailea, hatz-gurdia eta kubo-makina behar paleta gabeko bloke-makina erabiltzen bada.

2). Desabantailak: zirkulu-denbora gutxienez 35 segundora handituko da eta blokearen kalitatea zaila da kontrolatzen. Blokearen gehienezko altuera 100 mm-koa baino ez da eta makina honetan ezin da bloke hutsik egin. Gainera, kubo-geruza 10 geruza baino gutxiagora mugatuko da. Gainera, QT18 bloke-makina bakarrik hornitu daiteke paleta gabeko teknologiarekin eta zaila da moldea aldatzea. Bezeroei gomendatzen diegu QT12-ren 2 ekoizpen-lerro erostea QT18-ren ekoizpen-lerro baten ordez, gutxienez makina batek funtzionatuko duela bermatu baitaiteke bestea edozein arrazoirengatik zerbitzutik kanpo badago.

4. "Zuritzea" sendatze prozesuan

Ontze naturalean, maiz ureztatzea ez da beti onuragarria izaten, ur-lurruna blokeetatik libreki sartu eta irteten baita. Horregatik, kaltzio karbonato zuria pixkanaka metatzen da blokeen gainazalean, "zuritzea" eraginez. Beraz, blokeak zuritzetik babesteko, ureztatzea debekatu egin beharko litzateke zoladura-prozesuan; bloke hutsen kasuan, berriz, ureztatzea baimenduta dago. Gainera, kubo-prozesuari dagokionez, blokeak plastikozko film batez bildu behar dira behetik gora, plastikozko filmean tantaka erortzen den ura ez dadin blokeen kalitatean eta edertasunean eragina izan ez dezan.

5. Sendatzearekin lotutako beste arazo batzuk

Oro har, sendatze-denbora 1-2 aste ingurukoa da. Hala ere, errauts-blokeen sendatze-denbora luzeagoa izango da. Errauts-proportzioa zementuzkoa baino handiagoa denez, hidratazio-denbora luzeagoa beharko da. Inguruko tenperatura 20 ℃-tik gora mantendu behar da sendatze naturalean. Teorian, sendatze-metodo naturala gomendatzen da, sendatze-gela eraikitzea konplexua delako eta lurrun-sendatze-metodoak diru asko kostatzen duelako. Eta kontuan hartu beharreko xehetasun batzuk daude. Batetik, ur-lurruna gero eta gehiago metatuko da sendatze-gelaren sabaian eta gero blokeen gainazalean eroriko da, eta horrek blokeen kalitatean eragina izango du. Bitartean, ur-lurruna alde batetik ponpatuko da sendatze-gelara. Lurrun-ataketatik zenbat eta urrunago egon, orduan eta hezetasun eta tenperatura handiagoa, beraz, sendatze-efektu hobea. Sendatze-efektuaren eta blokeen kalitatearen arteko desberdintasuna eragingo du. Blokea 8-12 orduz sendatze-gelan sendatzen denean, bere azken erresistentziaren % 30-40 lortuko da eta kuboetan mozteko prest egongo da.

6. Zinta garraiatzailea

Nahasgailutik bloke-makinara lehengaia eraldatzeko, zinta laua garbitzea errazagoa delako eta materialak erraz lotzen direlako zinta-garraiatzailera.

7. Paletak bloke-makinan itsastea

Paletak oso erraz trabatzen dira deformatzen direnean. Arazo hau makinen diseinuaren eta kalitatearen ondoriozkoa da zuzenean. Hori dela eta, paletak bereziki prozesatu behar dira gogortasun-eskakizunak betetzeko. Deformatzeko beldurrez, lau izkinak arku formakoak dira. Makina egin eta instalatzerakoan, hobe da osagai bakoitzaren desbideratze potentziala murriztea. Horrela, makina osoaren desbideratze-palanka murriztuko da.

8. Material desberdinen proportzioa

Proportzioa aldatu egiten da behar den erresistentziaren, zementu motaren eta herrialde ezberdinetako lehengaien arabera. Adibidez, bloke hutsak hartuz, 7 Mpa eta 10 Mpa arteko presio intentsitatearen ohiko eskakizunarekin, zementuaren eta agregakinaren arteko proportzioa 1:16 izan daiteke, eta horrek kostuak gehien aurrezten ditu. Erresistentzia handiagoa behar bada, goiko proportzioa 1:12ra irits daiteke. Gainera, zementu gehiago behar da geruza bakarreko zoladura ekoizten bada, gainazal nahiko lodia leuntzeko.

9. Itsas harea lehengai gisa erabiltzea

Itsas harea bloke hutsak egiteko material gisa bakarrik erabil daiteke. Desabantaila da itsas hareak gatz asko duela eta azkarrago lehortzen dela, eta horrek zaildu egiten du bloke unitateak eratzea.

10.Aurpegiko nahasketaren lodiera

Normalean, zoladurak hartu adibidez, geruza bikoitzeko blokeen lodiera 60 mm-koa bada, aurrealdeko nahasketaren lodiera 5 mm-koa izango da. Blokea 80 mm-koa bada, aurrealdeko nahasketa 7 mm-koa izango da.