Irudian erre gabeko bat ageri daadreilu-makinaekoizpen-lerroa. Jarraian, ekipamenduen osaera, lan-prozesua eta aplikazioaren abantailak bezalako alderdien deskribapena aurkezten da:

Ekipamenduen konposizioa

• Makina nagusia: Nukleo gisa, materiala prentsatzeko prozesu nagusia egiten du. Bere moldeak beharren arabera ordezkatu daitezke hainbat zehaztapen eta formako adreilu produktuak ekoizteko, hala nola adreilu estandarrak, adreilu hutsak, malda babesteko adreiluak, etab., eraikuntza-behar anitzak asetzeko. Markoa sendoa da, presio-indarraren transmisio egonkorra eta adreilu-gorputzaren trinkotasun uniformea bermatuz.

• Multzokatze sistema: Materialaren proportzioa zehatz-mehatz kontrolatzen du eta biltegiratze ontzi batez, elikatzeko gailu batez eta abar osatuta dago. Zementua, agregakinak (harea eta legarra, adibidez) eta errauts hegalariak bezalako lehengaiak zehaztasunez garraiatzen dira elikatzeko gailuaren bidez, aurrez ezarritako formula baten arabera, adreilu-gorputzaren errendimendu egonkorra bermatzeko, erresistentziari, iraunkortasunari eta abarrei dagokienez.

• Nahasketa sistema: Hainbat lehengai guztiz nahasten ditu. Nahasketa makina nagusiak nahasketa pala eta biraketa abiadura egokiak ditu, nahasketa danborrean materialak uniformeki nahasteko eta plastizitate oneko nahasketa bat osatzeko, ondorengo eraketaren oinarriak ezarriz eta nahasketa irregularrak eragindako adreilu kalitate akatsak saihestuz.

• Garraio sistema: Zinta garraiatzaileak bezalako ekipamenduetan oinarrituta, hainbat prozesu lotzen ditu, material nahasiak eta multzokatuak makina nagusira eramaten ditu moldatzeko, eta baita moldatutako adreilu hutsak sendatze eremura eramaten ditu horren bidez, ekoizpen jarraitua eta leuna bermatuz eta eraginkortasun orokorra hobetuz.

• Ontzeko instalazioak (irudian ez dira guztiz erakusten, ekoizpen-katean funtsezko lotura bat): Normalean, sendatzeko gune naturalak edo lurrun bidezko sendatzeko labeak egoten dira. Ontzeko modu naturalak giro-tenperatura eta hezetasunaren mende dago gogortze motela lortzeko; lurrun bidezko sendatzeak adreilu-hutsunen erresistentzia-hazkundea bizkortzen du tenperatura, hezetasuna eta denbora kontrolatuz, ekoizpen-zikloa laburtzen du eta bereziki egokia da eskala handiko eta egutegi estua duten ekoizpenetarako.

Lan-prozesua

Lehenik eta behin, dosifikazio-sistemak proportzionalki prestatzen ditu zementua, harea eta legarra bezalako lehengaiak, eta industria-hondakinen hondakinak (errauts hegalariak, zepak, adibidez), eta nahasketa-sistemara bidaltzen ditu guztiz nahasteko eta nahasketa kualifikatu bat osatzeko; ondoren, garraiatzeko sistemak nahasketa makina nagusira bidaltzen du, eta makina nagusiak prozesu hidraulikoak eta bibrazioa bezalakoak erabiltzen ditu presio handiko prentsaketa edo bibrazio-formazioa egiteko, nahasketak adreilu-zati bat osatzeko moldean; ondoren, adreilu-zati hori sendatze-instalaziora garraiatzen da garraiatzeko sistemaren bidez gogortze-prozesua osatzeko, eta azkenean errekuntza-estandarrak betetzen dituen eta erabil daitekeen adreilu erre gabe bihurtzen da.

Aplikazioaren abantailak

• Ingurumenaren babesa eta energia aurreztea: Ez da sinterizaziorik behar, eta horrek energia-kontsumo handia eta adreilu sinterizatu tradizionalen erreketak eragindako ihes-gasen (sufre dioxidoa, hautsa, adibidez) isurketak murrizten ditu. Gainera, hondakin industrialen hondakinak modu eraginkorrean erabil ditzake hondakinen baliabideen erabilera lortzeko, eraikin berdeen garapen-beharrak asetuz.

• Kostu kontrolagarria: Lehengaiak ugariak dira, eta tokiko harea eta legarra, industria-hondakinak erabil daitezke, erosketa-kostuak murriztuz; sinterizaziorik gabeko prozesuak ekoizpen-zikloa laburtzen du, ekipamenduen energia-kontsumoa eta lan-kostuak murrizten ditu, eta onura ekonomiko nabarmenak ditu epe luzeko funtzionamenduan.

• Produktu anitzak: Moldeak ordezkatuz, adreilu estandarrak, adreilu porotsuak, adreilu iragazkorrak eta abar malgutasunez ekoiztu daitezke, hainbat egoeratara egokituz, hala nola eraikinen harlanduzko eraikuntzara, errepideen zoladurara eta paisaiaren eraikuntzara, eta merkatu-moldagarritasun handia izanik.

• Kalitate egonkorra: Mekanizatutako ekoizpenak lehengaien proportzioa, konformazio-presioa eta sendatze-baldintzak zehaztasunez kontrolatzen ditu. Adreilu-gorputzak erresistentzia eta dimentsio-zehaztasun handia du, eta bere flexio- eta konpresio-propietateak adreilu sinterizatu tradizional batzuk baino hobeak dira, eraikuntza-proiektuen kalitatea bermatuz.

Adreilu erre gabeko makinen ekoizpen-lerro mota hau, ingurumenaren babesa, eraginkortasun handia eta eraikuntza-material modernoen ekoizpenean malgutasuna bezalako ezaugarriekin, pixkanaka ekipamendu garrantzitsu bihurtu da adreilugintzaren industriaren hobekuntzarako eta eraldaketarako, baliabideen erabilera jasangarria eta eraikuntza-industriaren garapen berdea lortzen lagunduz. Ekipamendu espezifiko bat edo ekoizpen-lerroaren xehetasun bat sakonki ulertu nahi baduzu, azalpen gehigarriak eman ditzakezu.

Irudian adreilu egosi gabeko makina baten ekoizpen-lerroa ikusten da, adreiluak egiteko prozesuko ekipamendu nagusia dena. Jarraian, ekipamenduaren itxura eta modulu funtzionalak bezalako alderdien sarrera bat aurkezten da:

Itxurari dagokionez, ekipamenduaren gorputz nagusia batez ere marko urdin bat da, laranja koloreko osagaiekin konbinatuta, eta diseinua trinkoa eta erregularra da. Marko urdinak euskarri-eginkizuna betetzen du, egonkorra eta fidagarria izanik, eta ekoizpenean materiala prentsatzea eta garraiatzea bezalako prozesuen indarrak jasan ditzake. Osagai nagusiak, hala nola materiala biltegiratzeko eta moldatzeko laranja koloreko piezak, nabarmentzen dira atzealde urdinaren gainean, funtzionamendua eta mantentze-lanak erraztuz.

Modulu funtzionalei dagokienez, materialen biltegiratze unitate bat dago, zementua, harea eta legarra bezalako lehengaiak eta industria-hondakinen hondakinak gordetzeko erabiltzen dena, materialen hornidura jarraitua bermatzeko. Multzokatze sistemak lehengai desberdinen proportzioa zehatz-mehatz kontrolatuko du aurrez ezarritako formula baten arabera, adreilu-gorputzaren errendimendu egonkorra bermatzeko. Nahasketa-moduluak lehengaiak guztiz nahasten ditu, eta nahasketa-palen eta biraketa-abiadura egokien bidez, materialek plastizitate oneko nahasketa bat osatzen dute, adreilu-zatiak eratzeko oinarria ezarriz.

Moldeatzeko makina nagusia da gakoa. Prozesu hidrauliko eta bibrazioen laguntzaz, presio handiko presioa edo bibrazio bidezko moldaketa egiten du nahasketan. Moldeak malgutasunez ordezkatu daitezke, eta adreilu-produktuak ekoiztu ditzake, hala nola adreilu estandarrak, adreilu porotsuak eta adreilu iragazkorrak, hainbat behar asetzeko, hala nola eraikinen harlandua eta errepideen zoladura. Moldatutako adreilu-zatiak sendatze-eremuan eramaten dira garraiatze-sistemaren bidez. Sendatze naturala giro-tenperaturan eta hezetasunean oinarritzen da gogortzeko, eta lurrun-sendatzeak, berriz, erresistentziaren hazkundea bizkortzen du tenperatura, hezetasuna eta denbora kontrolatuz, ekoizpen-zikloa laburtuz.

Adreilu egosi gabeko makinaren ekoizpen-lerroa ingurumena errespetatzen duena eta energia aurrezten duena da. Ez du sinterizaziorik behar, energia-kontsumoa eta erreketa tradizionaleko hondakin-gasen isurketak murriztuz, eta industria-hondakinen hondakinak ere kontsumitu ditzake. Kostuari dagokionez, lehengaiak ugariak dira, prozesua laburra da, eta energia-kontsumoa eta lan-kostuak baxuak dira. Kontrol mekanizatuari esker, produktuaren kalitateak erresistentzia eta dimentsio-zehaztasun handia du, eraikuntza-industriaren garapen berde eta eraginkorrari lagunduz eta adreilugintza modernoaren arloan paper garrantzitsua jokatuz.